由于輥壓系統(tǒng)的循環(huán)不穩(wěn)定，容量波動(dòng)很大，經(jīng)常發(fā)生材料沖洗或坍塌的現(xiàn)象。 在沒(méi)有合理的監(jiān)測(cè)和預(yù)警的情況下，很容易造成后級(jí)起重設(shè)備的堵塞甚至超載，這不僅影響生產(chǎn)效率，而且清潔和維護(hù)工作量大，容易造成環(huán)境影響。 污染。
  通常，輥壓機(jī)的混合物具有高磨蝕性，并且中心鏈或鏈環(huán)提升機(jī)受到牽引構(gòu)件的材料和結(jié)構(gòu)的限制，并且易于磨損和失效。 存在服務(wù)周期短，可靠性差，維護(hù)量大，安全隱患大等缺陷。  。
  由于自報(bào)率高，回收率高，中央鏈條或板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)能耗大，不利于節(jié)能。 上海某水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)采用合肥水泥研究設(shè)計(jì)院1 400mm×800mm輥壓機(jī)（帶分散機(jī)），配套磨機(jī)φ4.2m×13m。 輥壓循環(huán)提升機(jī)初采用NE300板鏈斗式提升機(jī)設(shè)計(jì)，大容量約為400t / h。 由于高能耗，快速磨損和易損件成本高的問(wèn)題，特別是在磨損后期，可能隨時(shí)斷鏈，對(duì)高效安全的生產(chǎn)構(gòu)成嚴(yán)重威脅。  2013年，業(yè)主想將葫蘆更換為帶式斗式提升機(jī)。

  水泥粉磨系統(tǒng)工藝不同，配套輥壓循環(huán)鋼帶斗式提升機(jī)的運(yùn)行條件也有很大差異。 例如，水泥熟料生產(chǎn)線和單獨(dú)建立的水泥粉磨站的熟料溫度差異很大; 例如，提升機(jī)進(jìn)料全部來(lái)自輥壓機(jī)，或者一些直接加入的水很大并且顆粒尺寸很大。 水泥混合和混合，使提升機(jī)的工作條件更加復(fù)雜。 本文提出的帶式提升機(jī)用于改善水泥粉磨站輥磨機(jī)的循環(huán)材料。 主要應(yīng)用于隨后的熟料與熟料及附加混合料的物料提升（工藝流程如圖1所示），主要用于較高溫度的干粉顆粒輥壓循環(huán)物料的提升（物料） 粒徑<40mm，溫度<100℃，材料水分≤2％）。 為了確保帶式提升機(jī)的長(zhǎng)期安全運(yùn)行，在應(yīng)用研究中，必須充分注意工藝中材料溫度，粒度和水分的基本條件。 圖1水泥輥壓機(jī)的典型工藝流程3.改造方案
  在一個(gè)選項(xiàng)中，現(xiàn)有的NE300板式環(huán)鏈葫蘆被拆除，重型皮帶葫蘆由波特蘭滾筒回收。
  在二種方案中，提升機(jī)的中間殼體被保留，傳動(dòng)部件，鏈條，頭部和尾部軸（車(chē)輪）全部被更換，頭部和尾部殼體在現(xiàn)場(chǎng)被修改，并且一些部件例如 料斗和頭部和尾部輪需要非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
  在一種方案中，N-TGD800用于替換整個(gè)機(jī)器。 整個(gè)設(shè)備是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，可以調(diào)用相關(guān)組件，制造周期短，后續(xù)部件易于更換。
  在二種方案中，現(xiàn)場(chǎng)拆卸和安裝周期很短，但改造中使用的許多部件是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，這需要對(duì)模具進(jìn)行新的開(kāi)發(fā)和加工。 設(shè)計(jì)和制造周期長(zhǎng)，成本高。 同時(shí)，更換部件具有大型號(hào)規(guī)格和高成本。  。 此外，還有非標(biāo)準(zhǔn)件跟進(jìn)附件的可互換性差，更換不方便。 需要提前購(gòu)買(mǎi)。 這兩種方案的成本是相似的，所以終計(jì)劃成為一個(gè)，并且提升機(jī)整體更換。
  4，零部件適應(yīng)性設(shè)計(jì)傳統(tǒng)的鋼絲帶式提升機(jī)輸送粉末材料，在塊式輥壓機(jī)卸料后，需要一些特殊的設(shè)計(jì)來(lái)適應(yīng)材料條件：
  （1）料斗磨損過(guò)快的問(wèn)題。 為了適應(yīng)塊狀輥壓機(jī)排料，料斗磨損損壞過(guò)快，料斗開(kāi)口唇緣加入耐磨條帶，增加料斗的使用壽命。 在實(shí)際操作中，料斗的填充率小于75％。 在這種情況下，必須減少料斗填充率的設(shè)計(jì)，這將在曳引機(jī)的操作期間對(duì)帶子造成損壞。 在這方面，我們公司改進(jìn)了墊和料斗的結(jié)構(gòu)形式，使得塊材料不會(huì)進(jìn)入墊和帶之間的間隙，從而避免損壞帶。
  5，實(shí)際效果公司于2014年2月進(jìn)行了系統(tǒng)改造，將輥壓循環(huán)物料提升機(jī)改為鋼絲帶提升機(jī)，如圖2所示。已投入運(yùn)行一年多，系統(tǒng)為 正常運(yùn)行。 鋼絲帶提升機(jī)的運(yùn)行電流為95A，小于原鏈環(huán)提升機(jī)運(yùn)行時(shí)的電流值（107A）。 運(yùn)行電流穩(wěn)定，幾乎沒(méi)有波動(dòng)，節(jié)能效果顯著。 表1顯示了正常工作日中每個(gè)時(shí)間點(diǎn)中央控制中的提升電流值。 如表1所示，運(yùn)行電流波動(dòng)的大值為2A，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
  這項(xiàng)技術(shù)改造取得了以下預(yù)期成果：
  （1）輥壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期安全運(yùn)行，減少了起重機(jī)故障的頻繁發(fā)生，提升機(jī)關(guān)鍵部件的使用壽命更長(zhǎng);
  （2）更換后，皮帶提升機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪音，運(yùn)行電流減小;
  （3）提高了輥壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低了提升機(jī)的維護(hù)量和維護(hù)成本。
  6，操作注意事項(xiàng)
  （1）注意輥壓機(jī)前水箱的高度。 如果預(yù)處理倉(cāng)庫(kù)材料太高或太低，很容易導(dǎo)致前倉(cāng)庫(kù)坍塌并在短時(shí)間內(nèi)排放大量材料。 在短期內(nèi)，排放量超過(guò)提升機(jī)的輸送能力，這容易使提升機(jī)的尾部被埋沒(méi)。
  （2）監(jiān)控輥壓機(jī)的兩個(gè)輥?zhàn)拥牟僮鳌?如果輥壓機(jī)進(jìn)入難以壓碎的大塊材料或鐵，則輥壓機(jī)的兩個(gè)輥將被釋放并脫離。 輥壓機(jī)的瞬時(shí)排出能力增加，這容易導(dǎo)致提升機(jī)的尾部被埋沒(méi)。
  （3）注意嵌入的情況。 對(duì)于收縮材料的前端或輥壓機(jī)的壓力釋放，曳引機(jī)的后端停止。 如果強(qiáng)行啟動(dòng)，很容易造成提升帶和接頭損壞，甚至可能導(dǎo)致膠帶斷裂并將機(jī)器帶從架子上抬起。 一旦葫蘆被壓死，就必須檢查嵌入條件并在清潔葫蘆后清潔尾部。