真節(jié)能污泥烘干設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

　　1“. 三級(jí)干燥機(jī)芯”旋耙往復(fù)自動(dòng)順逆流工藝是我們的核心專(zhuān)利技術(shù)。

　　2“. 三筒分級(jí)排氣工藝”， 干燥時(shí)蒸發(fā)出的水蒸汽從每級(jí)末端直接排出，避免干料重新吸附水蒸氣。

　　3.采用三級(jí)“W 、S”走料工藝，污泥在烘干機(jī)內(nèi)行程距離長(zhǎng)，與熱風(fēng)充分接觸，熱能利用率高。

　　4.采用“機(jī)械導(dǎo)料技術(shù)”，污泥在導(dǎo)料系統(tǒng)作用下前進(jìn)后移。

　　5.采用“三級(jí)多回路”專(zhuān)利技術(shù)，運(yùn)用三個(gè)不同直徑的圓筒套組在一起，使污泥 攤得薄蒸發(fā)面積大，才能干的速度快。

　　6.特設(shè)“熱風(fēng)分配系統(tǒng)”，熱風(fēng)分三級(jí)送入，每級(jí)熱風(fēng)量大小可調(diào)。

　　7、根據(jù)熱傳導(dǎo)原理，一級(jí)干燥室內(nèi)的熱量通過(guò)筒壁傳導(dǎo)到二級(jí)干燥室，同理，二 級(jí)干燥室內(nèi)的熱量通過(guò)筒壁傳導(dǎo)到三級(jí)干燥室，這樣二、三兩級(jí)干燥室內(nèi)就產(chǎn)生了“ 熱風(fēng)和熱輻射”的雙重效應(yīng)，從而提高了熱能利用率，節(jié)能效果十分明顯。

　　8.采用“自動(dòng)上料調(diào)控配置”，能根據(jù)污泥含水率高低調(diào)控上料量快慢和產(chǎn)量高低。

　　9.主機(jī)“調(diào)速控制”，可根據(jù)干燥要求調(diào)整成品含水率高低，滿(mǎn)足干燥要求。

　　10.采用“直流渦旋加交流往復(fù)式”專(zhuān)利技術(shù)，污泥在烘干機(jī)內(nèi)能走三步退兩步， 并使干者先行，濕者慢行。達(dá)到烘干要求后自動(dòng)出料。

　　11.采用“旋耙飛騰”專(zhuān)利技術(shù)，污泥瞬間被打散分離形成料幕，大大提高了污泥與熱風(fēng)動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸面積，使污泥成不黏、不粘、不堵的松散顆粒。

　　12.采用“低溫大風(fēng)量”干燥工藝，污泥在低溫大風(fēng)量的作用下，能充分利用大的風(fēng)量來(lái)干燥，從而提高干燥效率。

　　13.采用“自動(dòng)往復(fù)回料工藝”，使干濕污泥混合翻滾，能充分分離形成散狀，聯(lián)動(dòng)一體化生產(chǎn)。

　　14.采用“正反導(dǎo)揚(yáng)料系統(tǒng)”使污泥在筒體橫截面正反多面翻滾運(yùn)動(dòng)，形成料幕， 布滿(mǎn)整個(gè)烘干機(jī)空間，污泥在烘干機(jī)內(nèi)無(wú)死角，充分與熱風(fēng)接觸干燥。

　　15.抄板設(shè)計(jì)特殊，承料量多，污泥填充率大，料層阻力大，即風(fēng)速大，干燥效率越高。

　　16.設(shè)備負(fù)壓運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)干凈衛(wèi)生，操作安全可靠。

　　17.干燥后污泥顆粒大小根據(jù)用戶(hù)要求調(diào)控，方便下一步利用。

　　18.烘干設(shè)備“水平安裝”獨(dú)特，安裝方便。

　　19.三級(jí)烘干設(shè)備占地面積省，廠(chǎng)房投資省，能耗省。

　　20.設(shè)備調(diào)速傳動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定，故障維修率低。

　　21.整個(gè)干燥系統(tǒng)集中控制，操作簡(jiǎn)單方便。

　　22“. 旋耙飛騰三級(jí)多回路”高濕高粘污泥烘干設(shè)備有著獨(dú)特的設(shè)計(jì)理念和節(jié)能效果，運(yùn)用了多個(gè)“≠”真節(jié)能工藝：“1+3=6”的三套筒技術(shù)、“3×6=36”的S走料流程、“6-3=1”的快速排氣方式和“走3步退2步=1步”的往復(fù)干燥工藝，“旋耙飛騰三級(jí)多回路”高濕高粘污泥烘干設(shè)備，操控著物料、熱風(fēng)在“進(jìn)、退、順、逆、揚(yáng)、翻”混合運(yùn)動(dòng)中，有理有 條、相互相助密不可分的互相配合作用，達(dá)到快速、高效、節(jié)能的干燥目的。